La reunión del lunes 16 fue más numerosa y dinámica que otras veces, unas 14 personas!! Como noticia general, hemos considerado oportuno hacer la reunión interna el próximo lunes después de la sesión de trabajo, a las 20h.
Avances en Diseño:
Proyecto Prótesis Mioeléctrica:
Rafa online nos informa del avance en el encaje de los motores en la palma. Es complejo y nos manda por imagen una de las opciones que está barajando. Para la próxima sesión lo podremos ver en 3D. De todos modos sigue dándole vueltas a otras opciones.
Proyecto Jaime y Rafa
– Luis trae muchas pruebas del anclaje de los gadgets con diferentes materiales, muchos tecnológicos, para que podamos evaluar. El que más nos gusta es wilowflex.
– Pensamos y debatimos la siguiente fase del proyecto en el que integramos el sistema de anclaje en una mano más ligera y menos similar a una prótesis estándar. Fran se encarga de esa parte.
– Le vamos a añadir otro anclaje más en la parte interior de la palma.
– Por consenso y evaluando los requerimientos de materiales, esfuerzos de las pestañas del anclaje y posibles recambios, decidimos integrar en la mano la parte “hembra” del anclaje.
– En la palma pondremos también una tapa de cierre rígida como en la prótesis de Leo.
– Para el enganche de la bici decidimos que este sistema no es válido y vamos a probar con el sistema de carril del inicio.
– Decidimos que esta asistencia sea solamente escalable, no estará sujeta a escáner 3D para simplificar su replicabilidad.
Avances en Desarrollo:
– Se han integrado los códigos de la máquina de estados y los de lecturas del sensor mioeléctrico. No dan errores.
– Comenzamos las pruebas de lecturas de dos sensores con el nuevo código. Pruebas fallidas, tras muchos intentos no conseguimos que lea los dos sensores a la vez. La semana que viene volvemos a probar pero con la placa nueva pues esta semana estábamos con un arduino y una protoboard.
– Decidimos hacer una nueva búsqueda de sensores y motores ampliando el rango de precios accesibles para obtenemos mejores resultados. Clara buscará sensores y Javi motores, en 15 días nos cuentan.
– La integración del motor en su placa con la rueda de giro y el potenciómetro no la hacemos por no tener la placa y motor ya adaptados. La sesión siguiente lo hacemos.
Esto os preguntaréis muchos al no saber nada de Autofabricantes desde hace un tiempo. Tras varios meses con muchísima actividad, pero poca información publicada… ¡¡Autofabricantes sigue con más energía y ganas!! Hemos estado muy atareados y con muchos frentes abiertos que nos ha hecho imposible llevar las publicaciones a la par. Desde ahora intentaremos ir actualizando con mayor frecuencia y de manera más ágil. En este post os resumimos los últimos meses de trabajo y dentro de poco iremos entrando en detalles.
En este último periodo hemos investigado en todos los frentes del proyecto de prótesis mioeléctrica. Avanzamos para conseguir pronto el primer prototipo apto para las pruebas con los peques de las familias del equipo. Hemos pasado por varias evoluciones de cada una de las 5 versiones del diseño, esto supone más de 300h de impresión 3D y mucho esfuerzo de diseño 3D en limar cada detalle y adaptación; Se han investigados 6 diseños de dedos diferentes para una transmisión de fuerzas adecuada; También muchos materiales de impresión 3D se han testeado, buscando una mayor resistencia y que las prótesis finales sean compatibles con el uso médico, esterilización, etc.
En la parte mecánica, se han investigado 5 tipos de motores y nanomotores hasta llegar a un modelo óptimo, pasando por fallos críticos en los que había que buscar otras soluciones; Se han probado varios sensores mioeléctricos hasta llegar a un sistema de recepción de señales estable, aunque queda trabajo todavía para conseguir mejores señales. Con la placa electrónica, diseñada para manejar todos los sensores y motores también hemos avanzado. En pocas semanas tendremos la nueva versión de placa, más pequeña y adaptada según las pruebas que ya hicimos con la versión primera. En la programación, tras constatar con las terapeutas que la mejor solución son las máquinas de estado, estamos desarrollando las diferentes versiones que permitan más movimientos con iteraciones sencillas. En general, queda mucho trabajo por delante, pero vamos avanzando sobre una experiencia que nos permite ir más rápido.
Aquí un video resumen de Luis Carlos sobre este año de trabajo.
Por otro lado, también hemos impreso en 3D una prótesis mecánica funcional (sin necesidad de electrónica, etc.) para Héctor que ya utilizan en su vida diaria, y estamos a punto de llegar al diseño óptimo de otra similar para las necesidades de Leo. Dos procesos muy emocionantes para el equipo en los que los peques han podido elegir y ayudar a montar sus propias asistencias técnicas. Ahora las utilizan como un elemento positivo en sus entornos. Hace poco, además, se ha unido otra familia para que busquemos soluciones a Aitor, un proyecto diferente pues necesita articular la mano desde el codo. Ya estamos buscando soluciones para este nuevo peque mientras llegamos a tener en funcionamiento la prótesis mioeléctrica.
En paralelo a la labor semanal del grupo de trabajo, hemos organizado junto a Alma Orozco, del proyecto Funcionamientos, las primeras Jornadas Diseños Libres para la Autonomía. Este espacio de conexión y reflexión surgió después de las Jornadas de Debatesque tuvimos en junio y en la línea de trabajo que ya venía trabajando Alma. Resultaron ser unas jornadas muy completas con diferentes actividades complementarias entre talleres específicos, debates abiertos con asociaciones, proyectos, mundo educativo, e instituciones. Pudimos conectar todos estos ámbitos para pensar la diversidad y las asistencias técnicas de otras maneras. Poder avanzar en redes más cohesionadas de iniciativas que buscan mayor autogestión y autonomía.
En todo este tiempo, también hemos seguido desarrollando junto a Jesús Jara que investiga en Tecnologías de lo Sonoro, el proyecto Liberace’s Wannabe. Una manera de unir las dos investigaciones utilizando las tecnologías que ambos grupos manejamos para hacer una instalación sonora con una mano que toca un teclado. El proyecto ha evolucionado y hace pocos días, Jesús estuvo en el Sheffield Institute of Arts contándolo dentro del Festival Algomech sobre tecnologías y música ¡¡gracias amigo!!
A la par que vamos avanzando, nos invitan a formar parte de eventos y espacios para contar el proyecto, mostrar alguna de las partes o aportar nuestra visión y recorrido. Así mismo, antes de verano formamos parte del Openlab de Medialab en el que contamos de manera coral todo el proyecto. Ya en septiembre estuvimos en el I Encuento Coruña Dixitalaportando nuestra experiencia de trabajo en comunidad, en compañía de Juan Freire, Jose Luis de Vicente o Beka Iglesias. Pocos días después, Autofabricantes estaba prensente de la mano de Christian, en las Jornadas de Universidad del Instituto 25M en la Universidad Complutense de Madrid en una mesa sobre ciencia ciudadana junto a grandes referentes en investigación científica. Esa misma semana, también participamos en la Maker Faire Madrid celebrada en nuestra propia casa dando una pequeña charla sobre lo que hacemos. En el mes de octubre, Luis participó en el Congreso Nacional Soluciones Contagiosas de la Fundación Plena Inclusión Madrid compartiendo escenario con fantásticos proyectos en torno a la diversidad. En este mas de Noviembre, hemos participado en Hangar.org de Barcelona en el encuentro Autoconstrucciones Colectivas sobre autogestión de recursos ciudadanos para la salud invitados por Xose Quiroga que desarrolla el proyecto IMVEC.
Por otro lado, a nivel expositivo, desde julio, el proyecto está en la zona de estaciones de trabajo en Medialab-Prado y en septiembre parte del proyecto se expuso dentro de la inauguración en la UCL de Londres del proyecto europeo Do It Together en el que participa Mediala.
Respecto a las comunicaciones en otros medios, cabe destacar la entrevista que nos hicieron en La Aventura del Saber en La2 y la mención que hizo Antonella Boglia en el programa Para Todos La 2 a finales de octubre.
Con mucho trabajo y camino por delante, echamos la vista atrás y reconocemos un gran esfuerzo de cada parte de esta comunidad que es Autofabricantes, un equipo fantástico que hacen posible cada pequeño avance y tener cada vez más cerca alcanzar el gran reto propuesto. Seguimos!!
En un espacio inusual para las reuniones de Autofabricantes, el minilab, más recogido y silencioso, van tomando asiento los últimos asistentes mientras comenzamos la conexión con Carlos Lizarbe. Hoy es un día un tanto especial por tratarse del inicio de unas jornadas que hemos querido hacer desde el inicio del proyecto. Los primeros debates sobre autogestión de asistencias personales. Un espacio de reflexión, debate y encuentro que nos permita pararnos a pensar y conectar con otros proyectos, otras maneras de hacer, otras perspectivas de iniciativas similares o complementarios y otras personas con unas trayectorias que nos aporten otros puntos de vista.
La primera de estas conexiones es con uno de los mayores referentes en impresión 3D de prótesis mecánicas, Carlos Lizarbe y su alumno Iván. Ellos representan el proyecto Ikaslab que se desarrolla en el IEFPS Don Bosco de Errentería. En un laboratorio dentro de este instituto imprimen sonrisas como ellos mismos dicen, haciendo y desarrollando prótesis con impresión 3D. Constituyen un nodo estable de la red internacional Enable y comenzaron con una petición de prótesis desde México, actualmente están más centrado en los entornos cercanos e invierten parte de su esfuerzo en el diseño y adaptación de mejores prototipos.
Carlos e Iván nos cuentas sus inicios con esta primera prótesis trabajada desde la distancia y con modelos 3D del muñón del chico mejicano. Pronto les llegó el reto de Unai que requería de otro tipo de mecánica para poder mover la pinza de la mano. Partieron del modelo Rit Arm (V.2) de Enable y del Flexihand para mezclarlos y adaptarlos a las necesidades de Unai. Tuvieron que superar varias dificultades técnicas y la modificación de los primeros prototipos por la debilidad de la conexión de los tensores del codo, además de probar diferentes plásticos para mejorar la resistencia. En todo este relato pudimos compartir opiniones y experiencias con el equipo de diseño de Autofabricantes que participaba del encuentro. Dificultades técnicas que nos hemos encontrado en puntos similares, cómo se han resuelto las complejidades de ciertas partes del diseño. Con sorpresa, también aprendimos las diferencias entre imprimir en el clima cantábrico y en el centro de la península 0_0.
Hubo tiempo para que nos hablaran sobre su organización y gestión, a diferencia de lo que pueda parecer, todo este esfuerzo y tiempo no forma parte de su currículo académico y horas de clase, los chicos se reúnen por las tardes de manera desinteresada. Es un espacio de aprendizaje de toda la parte técnica y de diseño que realizan, pero lo más importante es aprender a colaborar, a trabajar en grupo y el valor humano de un proyecto de estas características. La relación y afectos con las familias y los niños con los que trabajan es lo que más valoran y les gusta, poner en funcionamiento una prótesis y comprobar con los niños que les funciona para ciertas actividades diarias es lo más gratificante para ellos.
La evolución a medio y largo plazo del proyecto también fue un tema de debate pues aquí también tenemos dudas e incertidumbres similares. A nivel de centros educativos, el año que viene van a intentar desarrollar estos mismos grupos de trabajo en otros centros de formación profesional. Todos estos centros están en una red que alojaría los diferentes nodos, de este modo se podrían dosificar los esfuerzos y tiempos empleados por los alumnos a la vez que se complementarían las capacidades de los chicos de cada centro. La fórmula consistiría en gestionar a través del foro de Ikaslabs las propuestas y proyectos que vayan llegando, coordinarse y colaborar entre ellos. Existen incertidumbres sobre su funcionamiento por las responsabilidades de cada uno, el tiempo y recursos de los que disponen, etc. La mejor manera será empezar a probar.
En un nivel más de redes superiores e intercambio de conocimientos y recursos en código abierto, tanto Carlos e Ivan como los presentes en la sala coincidíamos en que Thingiverse no es el mejor espacio para compartir los diseños por la cantidad de objetos que existen y la dificultad de seguimiento de las versiones y mejoras. Por otro lado, Enable está muy bien, pero en los últimos meses se ha vuelto un poco más difícil su funcionamiento. Tras un debate sobre cómo debemos compartir la información y hacerla accesible, surgió un encargo o propuesta para el debate de la sesión siguiente: un foro o lugar de debate virtual en el que se pueda hablar de manera más exclusiva sobre fabricación de asistencias técnicas personales autogestionadas. Llegamos a la conclusión que es necesario un espacio web de referencia sobre este tipo de proyectos que permita un buen seguimiento de las versiones, buena accesibilidad hacia los proyectos, fácil comunicación con y entre las familias, etc. En la actualidad existen muchas iniciativas parecidas en el territorio nacional e internacional que se dispersan en pequeñas soluciones personales sin llegar a una comunidad más amplia. Aglutinar y coordinar un espacio común de intercambio y ayuda mutua será largo y complejo, pero estuvimos de acuerdo en que debe ser el objetivo. Además, coincidimos en la creación no solo de un espacio común virtual sino en la creación de una red de intercambio y cooperación de iniciativas similares.
Con muy buena sensación y una buena dosis de aprendizaje despedimos a Carlos e Iván sabiendo que volveríamos a encontrarnos pronto. Como en todo debate, hemos empezado a resolver algunas de las dudas iniciales con las que veníamos y hemos empezado a plantear muchas más. Seguiremos avanzando, debatiendo y aprendiendo por el camino. Muchas gracias a todos los asistentes y en especial a Carlos Lizarbe e Iván por su tiempo y trabajo. ¡Nos vemos!
El día 26 de noviembre quedamos por primera vez el subgrupo de trabajo sobre impresión 3D. Asistimos 7 miembros que estuvimos dos horas comenzando a tratar este área concreta. Se incorporó al grupo Rubén. Para comenzar, contamos y compartimos opiniones de las novedades y contactos que hicimos en la Maker Faire Bilbao del 21 de noviembre, sobre todo respecto a la impresión 3D, materiales, etc.
Estuvimos debatiendo sobre la conveniencia de nuevos materiales de impresión 3D para incorporar al proyecto. Como prototipo y prueba está bien, pero mientras sean muy difíciles de conseguir no debemos incluirlos en el diseño final esto restringiría la accesibilidad a la prótesis.
Detectamos el primer problema que limita el diseño desde la impresión 3D, el tamaño de las piezas y su resistencia a tamaño tan pequeño. Por tanto, el primer reto es imprimir el modelo Flexihand a un 50% de escala para testearlo.
Las impresiones con resinas (que requieren de otro tipo de impresoras) que pueden solucionar ciertos problemas de tamaños, pero añaden otros como la baja resistencia.
También debatimos sobre la posibilidad de recubrir las piezas con ciertas resinas (epoxis, por ejemplo) que mejoran las características de la impresión 3D como el acabado, biocompatibilidad, resistencia… otro campo para testear o investigar.
Tarea: pensar en las limitaciones o fallos de diseño respecto a la impresión cuando reducimos los modelos a escala de niños.
Avances en Desarrollo:
